YES-2000型數顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的*設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的產品。
主要技術參數
 1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑Xzui大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg

混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介

（一）結構：

本機主要由以下三個部分組成（圖一）：

1、機架部分

機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統

    該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱）等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                 強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：   試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

數據存儲：      本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內zui大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

壓力試驗機安裝及調試

1、安裝

試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見圖二）應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油

打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：

當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。

當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。

（2）電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關（在控制箱的后面），接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩后，關機，旋上螺母。

壓力試驗機操作使用

1.    通電：

旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。

圖1

2.   系統設置：

按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態（如圖2）。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2

如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。

圖3

（1）          “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1　～　12）。日期日的輸入，范圍（1　～　31）。日期時的輸入，范圍（0　～　23）。日期分的輸入，范圍（0　～　59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。

（2）          “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

（3）          “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1　或　3）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數據畫面，按“打印”鍵進行打印。

（4）          “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊

（5）          “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

（6）          “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。

* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。

3.   清零：

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。

4.   系統換檔：

    本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

5.   數據查詢：

因本系統zui大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4

（1）        按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。

（2）        再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

（3）        可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

（4）        在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。

五、試驗步驟

1.    接通電源，打開電源開關（在控制箱的后面）。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。

4.    按“清零”鍵清零。

5.    放入試件，對中心。

6.   點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊

7.    按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?/p>

8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5

9.       打開回油閥，關閉送油閥。

10.   清除試件碎塊。

11.   放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12.   放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

13.   打開回油閥卸荷。

14.   按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。

15.   按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）

16.   按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。

17.   試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。

18.   關閉電源。

 注意：當活塞超出zui大行程（約100mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要標定的檔位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5.      選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6.      選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。

 
圖6                                                          圖7

7.      按“啟動”鍵，啟動電機。

8.      按“確認”鍵，系統顯示“20%”。

9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、100%），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。

10.  同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

11.  打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的zui大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要檢測的檔位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5.      選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6.      選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統顯示 “1”，表示檢測零點。。

圖8

7.      按“啟動”鍵，啟動電機。

8.      按“確認”鍵，系統顯示“2”。

9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%（如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。

10.  同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。

11.  打開回油閥，關閉送油閥。

12.  按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。

l      在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

壓力試驗機維護及故障排除

1、維護

（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關內容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）

（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

 系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。

（2）油泵電機不工作

 更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

壓力試驗機注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1.    使用時電源電壓必須準確無誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.    使用時必須按說明書規定程序操作。

4.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

   （1）移出下壓力板；

   （2）用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；

（3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

5.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

6.      標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

7.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

8.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。

9.      試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mmxφ40mm），按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

10.  請不要私自拆卸儀器。

產品圖片	產品名稱/型號	產品簡介
	YES/JYE-2000型 混凝土壓力試驗機/200噸壓力試驗機/200T壓力試驗機價格	主要用于高強度混凝土建材產品及其他非金屬材料的試壓試驗本機采用液壓加荷，電子測力，具有數字顯示、負荷峰值保持和自動打印等功能。本機技術精良、精度高、穩定性好、結構新穎，質量可靠，操作方便，是建材、建工、公路交通、大中院校等部門的*測試儀器。</body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html></body></html>