水泥壓力試驗機】應用范圍：
本水泥壓力機適用于檢測100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土試驗的抗折強度和水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
本水泥壓力機符合GB/T50081——2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續加荷，并帶有能使兩個相等載荷同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置。
本水泥壓力機為電動液壓式，傳感器測力，數字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。
【水泥壓力試驗機】主要技術指標：
1、抗折錕直徑： Φ30mm
2、抗折錕上下間距（垂直）凈距： Φ165mm
3、上抗折錕間中心距：150mm
4、下抗折錕間中心距：450mm
5、zui大載荷： 300KN
6、準確度等級：一級
7、測力范圍：30--300KN
8、外形尺寸： 840X530X1450mm
9、凈重： 400Kg
10、示值相對誤差： ±1%
11、油壓zui大壓強： 25MPa
12、zui小分辨率： 0.1KN
13、儀表使用電壓：220V±10%
14、電機使用電壓：380V±10%
15、電動機功率： 0.75KW
16、壓力板直徑： Φ160mm
17、上下壓板間凈距： 180mm
18、活塞直徑Xzui大行程： Φ125X100mm
【水泥壓力試驗機】主要構成：
本水泥壓力機主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統組成。
1、機體部分：
試驗機機體由橫梁、立柱、上下抗折裝置、缸體、機架、底板、測量儀表安裝在機架右側上部，液壓操作部分安裝在機架右側下部，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動位置不變，抗折臺面上裝有標尺，兩個限兩側裝有導向板，可任意調節抗折跨距，拖錕能上下活動，使受力時能起到平衡作用，在橫梁下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗折實驗時能根據試件的表面情況，自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞上升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進行抗壓試驗活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環形槽，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分：
本壓力試驗機的操縱箱主要由油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。
3、測力儀表部分：詳閱（壓力機說明書儀表說明部分）
4、電氣系統：
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
【水泥壓力試驗機】安裝固定：
本水泥壓力機安裝地基應牢固可靠，位置適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于以后儀器維修和操作，方便人員進入；地腳2螺栓（M12X300mm）應采用二次灌漿，確保螺栓埋設正確安裝使應保持試驗機的水平（水平度小于等于0.1/1000）應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺面的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓，接通電源線。本試驗機電氣應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的10%。應根據自己的實際情況而定，把本儀器固定牢固，以保證儀器的穩定，確保試驗過程中操作安全，以免出現危險。
【水泥壓力試驗機】操作使用：
1、使用前的準備與檢查：
使用前應先打開后門，檢查油箱內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊，以防漏油或損害機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。
2、操作程序，方法及注意事項：
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置，再慢慢擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除以后，如無異常現象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否有零點，如有數字則按一下復位鍵，調制零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表顯示的數值，即為所得該試件的zui大抗折力，然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止，關閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數據，然后清楚破碎試塊，再按復位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。
【水泥壓力試驗機】標定：
1、本壓力試驗機一年標定一次
2、壓力試驗機的標定應在下列條件下進行
（1）室溫20±10°C范圍內。
（2）在相對濕度≤80%的環境中。
（3）在無振動的環境中。
（4）電源電壓波動不超過而定電壓±10%，電壓相對穩定。
3、啟動電動機，重復三次加荷到zui大負荷，卸荷后按儀表復位鍵，將儀表顯示調至零位，開始標定。
4、本壓力試驗機只進行示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤1%
示值相對變動性：≤±1%
主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷zui大值顯示，以及過載保護和斷電數據保持等功能。
【水泥壓力試驗機】維護及保養：
1、壓力試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環境中。
2、壓力試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。
3、壓力試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時*清潔油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內灌入煤油清洗，后放出，如此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油，如平時發現液壓油渾濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚至影響力值的準確度。
液壓油規格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環境溫度10---20°C時，用GB---443-- 84N46#
（2）當環境溫度20--30°C時，用GB---443-- 84N48#
4、不使用時應應將機器用塑料套好。
